智能电控调光玻璃是一款夹层玻璃，它由两层玻璃中间夹着一层高分子聚合物液晶膜（俗称调光膜），使用特殊工艺胶合成型。
作为调光膜的生产厂家，我们经常会接到有意向的客户咨询制作调光玻璃的方法。有的人认为生产调光玻璃很容易，殊不知有很多公司屡屡尝试却总是失败。国内能生产调光膜的厂家屈指可数，生产质量稳定的调光玻璃的公司也不多。
使用的调光膜原膜不一样，各公司对于制作调光玻璃的方法有所区别，主要有以下三大方法。
1.一步真空成型法。
其设备结构和加工工艺看似简单，但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高，稍有不慎就会出现气泡、开胶、雾度大等问题。由于生产调光玻璃跟普通的夹胶玻璃、夹丝玻璃大不相同，其生产成本较高，容不得超过百分之一的加工废品率，所以技术能力达不到精准控制的企业，一般不敢用此法生产调光玻璃。目前国内掌握“一步法”调光玻璃加工精髓的厂家非常少，但采用此方法做出的调光玻璃成品使用寿命长，性能相对稳定。我公司即采用这种方法。
2.高压釜加工。
高压釜加工的前道工艺实际类似一步法加工，后期才用高压釜高压高温成型。高压釜加工可有效避免气泡，开胶等现象，但缺点也是显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大，使调光玻璃成品的性能和使用寿命大大缩短。
高压釜设备的成本较高，损耗也较大，适合大批量夹层玻璃的生产。但高压釜成型法用于调光玻璃的设备必须专用，精准适合调光玻璃的特性，遗憾的是目前国内极少厂家是专用，大部分是和常规夹层玻璃混用，高压釜频繁的参数调整既保证不了调光玻璃的参数要求，也容易损坏设备。 考虑到智能电控调光玻璃中的液晶膜在生产过程中的耐温性与耐压性，不建议用高温高压釜进行加工。
3.水浴法。
水浴法是将密封的夹具浸入100度的水槽中，是各种加工工艺温度最准确和均匀的，但夹具的制造难度非常大，目前只有日本厂家采用。
以上三种方法各有各的优缺点，生产的产品质量不一样。从掌握的难度来说第一种的难度较低，也更为成熟，有兴趣的公司可以尝试。
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